PPG AMERCOAT 236 ЭПОКСИДНЫЙ ГРУНТ С ЦИНКОМ

PPG AMERCOAT 236 ЭПОКСИДНЫЙ ГРУНТ С ЦИНКОМ

Карабельный грунт антикоррозийный.

Описание материала/Инструкция по нанесению

• Долговременная защита в морской и промышленной среде

• Прекрасное сопротивление коррозии

• Подходит для эксплуатации в условиях погружения в топливо и воду

• Самогрунтующийся, экономичный продукт с более долговременной защитой

• Сцепляется с различными поверхностями, такими как сталь, алюминий, нержавеющая

сталь, бетон, ранее окрашенные поверхности

• Отверждается даже при температуре ниже 0ºС/32ºF

Область применения

МОРСКАЯ – Палубы, корпуса , надстройки, балластные и топливные танки морских судов, барж и судов вспомогательного флота. Amercoat 236 подходит для погружения как в соленую, так и в пресную воду и топливо. Особенно надежен, как покрытие для танков с морской балластной водой.

ПРОМЫШЛЕННАЯ – Наружные поверхности резервуаров, конструкционная сталь и трубы на химических заводах, нефтеперерабатывающих, деревообрабатывающих и бумажных фабриках и заводах по обработке сточных вод. Морские платформы, причалы и другие сооружения, подвергающиеся воздействию жестких атмосферных условий, воды, соленых брызг, эксплуатирующиеся в условиях погружения или условиях агрессивной химической среды.

Основные характеристики

Amercoat 236 –тостослойное полиамидное эпоксидное покрытие с высоким сухим остатком, разработанное для применения в промышленности и морской отрасли. Обладает хорошей адгезиезией к непокрытой стали, грунтованной стали и неорганическим цинк-силикатным покрытиям на объектах нового строительства, в ходе ремонтных работ и технического обслуживания. Amercoat 236 может наноситься распылением для образования гладкой быстросохнущей и прочной пленки.  Amercoat 236 может перекрываться собой в течение месяца. Антифаулинги должны наноситься на Amercoat 236, когда пленка все еще мягкая при надавливании ногтем.

Физические характеристики

Вид -полу глянец

Цвет - оксидно-красный, дымчато-серый

Компоненты- 2

Объёмное соотношение

Смола- 4 части

Отвердитель-1 часть

Отверждение-освобождением растворителяи химической реакцией между компонентами

Сухой остаток -80%***(ISO 3233)

Летучие органические соединения**

EC SED 1999/13/EC ........... 143 g/kg (208 g/l)

UK PG6/23(92) Appendix 3 . 170 g/l

EPA способ 24 .................... 163 g/l

Толщина сухой плёнки ......... 100-200 мкм на слой*

Количество слоёв ................. 1-3

Теоретическая укрывистость  8.0 м2 /л при 100 мкм  4.0 м2 /л при 200 мкм

Рассчитывается с учетом потерь при нанесении, неровностей поверхности, т.п.

Точка вспышки ( в закрытом тигле) °C °F

Смола.................................. 25 77

отвердитель........................ 27 81

Amercoat 65 ........................ 24 75

*Для бак покрытия сервис, пользоваться 2 полных слоя и 2 стрип-слоя Amercoat 236 при минимальной общей толщине сухой пленки 300 мкм.

** Содержание летучих органических соединений приведено согласно директиве ЕС 1999/13/EC , на основе теоретических расчетов, согласно требованиям UK PG6/23(92) Приложение 3,

на основе практических данных.

*** твердые тела тома измерены в соответствии с ISO 3233.

Небольшие изменения 3% могут произойти из-за цвета и испытывая отклонений.

Подготовка поверхности

Качество покрытия в целом пропорционально степени подготовки поверхности. Абразивная струйная обработка – обычно наиболее эффективный и экономичный способ очистки. В обстоятельствах, когда такая очистка невозможна или не выполнима, можно использовать Amercoat 236. Amercoat 236 можно наносить на механически очищенные поверхности

СТАЛЬ НЕ ПОГРУЖЕНИЕ Amercoat 236 можно наносить на механически очищенные поверхности. Убрать воду, соль, грязь, масло, свободный разъедать, и весь; разъедать масштаб. Рекомендуют рассмотреть все поверхности с Amercoat, который 88 уборщиков, сопровождаемых водой высокого давления моют. Механическая очистка в соответствии с St 3 или SSPC SP-3 или ручной инструмент, чистый в соответствии с St2 или SSPC SP-2. Струйная очистка водой также приемлема. По возможности, предпочтительнее k Sa 2 ½ . абразивная струйная очистка Amercoat 236 можно наносить на влажные поверхности, но уплотнение на вершине влажного покрытие должен быть избегавший.

СТАЛЬ ПОГРУЖЕНИЕ  Убрать воду, соль, грязь, масло, свободный разъедать, и весь; разъедать масштаб. Рекомендуют рассмотреть все поверхности с Amercoat, который 88 уборщиков,

сопровождаемых водой высокого давления моют. взрыв достигнуть Sa 2 ½ или SSPC SP-10.

Eсли уничтожение невозможно или непрактично. Подготовка поверхности mеханическая очистка St 3/ SSPC SP-3 приемлема. Конкретный – поверхности должен быть вылечен, чистый, сухой и свободный от не липкое покрытия и раздробленный или известковый материалы. для не черные металлы, свяжитесь ваши представителю PPG для посоветуйте .

Информация по нанесению

Поверхность.......................... сталь / Конкретный/ не черные металлы

Метод нанесения:................. воздушный, безвоздушный/щеткой или роликом

Период использования после смешивания при 20°С/68ºF.. 4 часа

Период использования зависит от температуры и количественного соотношения смешанных компонентов.

Условия окружающей среды (во время нанесения)

Температура воздуха ........ от –7 до 50ºС от 20 до 122ºF

Температура поверхности. .от –7 до 50ºС от 20 до 122ºF

Для предотвращения конденсации влаги во время нанесения материала температура поверхности должна быть, по крайней мере, на 3ºС/5ºF выше точки росы.

Время высыхания ( ASTM D1640 ) при толщине сухой пленки 100мкм°C/ºF .......................... 30/86 20/68 10/50 0/32 -7/20

Высыхание полное (часов) 7 8 13 30 30

Высыхание до перекрытия или покрытия (минимум, часов) 3 5 8 14 7 верхним слоем (максимальные дни )3 5 5 7 7

Максимальное время для непосредственно и другой перекраски эпоксидных покрытий 30 дней

Время перед эксплуатацией в условиях погружения при толщине пленки 300 мкм  ºC/ºF 30/86 20/68 10/50  5 6 7 (дней)

Максимальное время перекрытия зависит от избранной системы покрытия. За информацией по максимальному времени перекрытия обращайтесь к представителю PPG.

Время высыхания зависит от температуры воздуха и стали, толщины нанесенной пленки, вентиляции и других условий окружающей среды. Время это пропорционально короче при более высоких температурах и длиннее при более низких температурах.

Разбавитель/очиститель...... Amercoat 65

Процедура нанесения.

Amercoat 236 расфасовывается в правильных для смешивания пропорциях : смола + отвердитель.

Смола 16л в 20л упаковке

Отвердитель 4л в 5л упаковке

1. Перед использованием промойте оборудование разбавителем Amercoat 65.

2. Механическим смесителем размешайте смолу ( в большей емкости ) до однородной консистенции.

3. Добавьте отвердитель к смоле и продолжайте размешивать в течение 5 минут. Время индукции 15 минут. ПРИМЕЧАНИЕ: так как срок использования полученной смеси ограничен и укорачивается при высокой температуре, не смешивайте больше материала, чем сможете использовать в течение 4 часов при температуре 20

4. Разбавляйте только в случае рабочей необходимости, добавляйте Amercoat 65 не более 10% от объема.

5. Наносите мокрый слой равномерно, параллельными проходами. Перекрывайте каждый проход на 50% во избежание залысин, мелких отверстий или пропусков.

6. Покрывайте двойным слоем все сварные поверхности, неровные места, острые края и углы, заклепки, болты и пр.

7. Нанесение мокрой пленки толщиной 180-200 мкм обеспечит толщину сухой пленки 150 мкм.

8. Проверяйте толщину сухого покрытия специальными приборами, такими как Mikrotest или Elcometer. При толщине, не соответствующей спецификации, наносите материал дополнительно.

9. Небольшие повреждения или залысины и редкие мелкие отверстия или пропуски можно покрасить кистью. Большие площади покрываются распылением.

10. В закрытые помещения нагнетайте свежий воздух во время нанесения и высыхания до тех пор, пока не будут удалены все пары растворителя. Температура и влажность вентилируемого воздуха должны быть такими, чтобы капельки влаги не конденсировались на поверхности. При воздушном распылении используйте соответствующее давление воздуха и объем для  беспечения правильного распыления.

Нормальная рекомендуемая толщина сухого слоя составляет от 100 до 200 мкм. Однако, если из-за перекрытия каждого слоя на 50% образуется большая толщина покрытия, не случается никаких потеков или провисания при сухой пленке до 250 мкм. Окончательная толщина сухой пленки

не должна превышать400 мкм.

11. Промойте все оборудование разбавителем Amercoat 65 сразу после использования или, по крайней мере, в конце каждого рабочего дня. Оставленный в краскопульте Amercoat 236 затвердеет и засорит оборудование.